高亮度、高功率固體激光源，如光纖激光切割機，展現了它們在未來金屬切割應用中的潛力。因此，激光切割技術可以從中表現如下幾大潛力：

一、幾種切割方式　　

而且，通過正確地定制激光光束形狀（添加“蓋”形的光束形狀），即使沒有使用切割輔助氣體，熔融流體也會沿著入射激光束相反的方向流出切口。因此一個單通道遠程切割技術被開發出來，這種技術具有明確的應用前景，比先進的遠程激光切割能更有效地從切口處去除熔融物。

二、光束整形

這種激光切割技術的核心是光束整形，可以通過不同方式實現，例如：設計一個配有單模光纖激光器的系統。通過光束組合結構——而不是把所有的單模傳輸光束匯入一條大的傳輸光纖中，就能將這些光束傳輸到切割頭，正如用于大功率多模光纖激光器配置。

三、定制光束形狀

這些項目基于一個原則，即：與使用單束圓形激光束的傳統激光切割相比，新的切割工藝采用了復雜的激光光束形狀。利用大功率單模光纖激光器獨特的聚焦特性，產生復雜的光束形狀，并使之有可能從整體激光能量中分出一部分，以便創建一個“匙孔”，用于激光焊接或激光切割應用中。其余的能量將分配到熔體；在此之前，主光束用來創建一個適當的高蒸汽壓力分布在熔融材料表面。這使得它可以將局部壓力施加在切口流出的熔體上，這遠遠超過了在激光切割中常用的同軸氣體噴射的壓力。結果是，切口非常狹窄。新工藝極具潛力，在較大的切割速度范圍內不會產生毛邊，而且在狹窄的輪廓切割中也能進行高速切削，產生高質量的切口。

四、采用定制激光束模式的遠程激光切割系統

關于強激光產生蒸汽壓力的機制，早在幾十年前激光鉆孔和匙孔穿透型激光深熔焊接時就為人所知，局部的蒸汽壓力是穿透性鉆孔的驅動機理，并且用于產生和保持焊接中的匙孔。匙孔穿透型激光切割有20年的歷史，當年一群科學家激光技術研究所研究采用CO2激光器對鈑金做高速切割。然而，用CO2激光器進行匙孔激光切割僅限于非常薄的板材，這是由于匙孔中形成強大的等離子體，這也在高功率CO2激光焊接中出現。

高亮度光纖激光器的聚焦性能及其波長，使得這類激光器能夠在厚板上進行匙孔切割，因為光纖激光器比CO2激光器的切割速度快得多。因為可以更有效率地將熔化物從切割前沿的中心線除去，匙孔切割比通常的激光切割更高效；在前者的加工過程中，被熔化的材料會在激光束的前方流下去。這使得熔融層厚度更薄，因而確保從熔融表面能夠有效地傳導熱量，表面的熔體前沿吸收了激光，而且需要能量以熔化更多的材料。然而，在匙孔切割中，激光束周邊的熔融流體會引發質量問題。熔化物從切割側邊流走，這將使切割質量惡化，因為光纖激光器切割速度很快，但當切厚度增加時，切割質量并不高。

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